Desde 1948, la empresa REP comercializa inyectoras. Al darse cuenta desde muy pronto de la influencia de los polímeros y elastómeros en la industria, enseguida se ha especializado en la inyección del caucho.
Soluciones exclusivas y una red internacional de venta y posventa
Una gama de inyectoras verticales y horizontales de alta tecnología
«poner las nuevas ideas al servicio de la productividad sostenible»
R.E.P., las iniciales de Robert Esnault Pelterie, pionero en aviación, gran teórico de astronáutica y fundador de la sociedad en 1907, fue al principio la sigla de un avión antes de que la empresa se reconvirtiese en la industria metálica.

Véase el libro Robert Esnault-Pelterie, du ciel aux étoiles, le génie solitaire, (Robert Esnault-Pelterie, del cielo a las estrellas, el genio solitario) de Félix Torres y Jacques Villain (editorial: Éditions Confluences)
La sociedad REP fue fundada en 1907 por Robert Esnault Pelterie (R.E.P.), pionero de la aviación y gran teórico de astronáutica.
1961Registro de la patente del cabezal en uve n.º 80 070/1 274 579.
Con este diseño de la unidad de inyección con funciones separadas de plastificación e inyección, REP desarrolla una tecnología adaptada a la inyección del caucho.
Unidad de inyección con funciones separadas de plastificación e inyección y regulación con agua. Inyectora vertical con bancada soldada mecánicamente con cierre de bisagra que se acciona con un sistema hidráulico de 2 tiempos. Comando manual controlado con palanca.
Armario eléctrico de autómata programable con ajustes de carreras, velocidades y presiones mediante potenciómetros.
Gestión centralizada, informatizada y autocorrectora del proceso de inyección.
Regulación en bucle cerrado de velocidades, presiones y temperaturas.
1986 Repnet® (opcional)
Red industrial informatizada de gestión en línea de las inyectoras de caucho REP:
C.I.M. Computer Integrated Manufactory y S.P.C. Control estadístico de procedimientos
1988 Curetrac® (opción)
Conjunto de dos softwares, uno para calcular la duración de cocción teórica de una pieza de caucho y el otro utilizado en una inyectora REP para corregir automáticamente la duración efectiva de la cocción
2002 Isothermould: Distribución térmica de moldes.
Resistencias eléctricas de potencia repartida. Reducción del 20 % del tiempo de vulcanización y del 40 % de la dispersión de las características de las piezas.
Reduce el tiempo en el cambio de producción y los tiempos de ciclo en vacío: nuevos récords. La gama G9 se controla mediante una pantalla táctil de funciones muy completas.
V79: un modelo de ergonomía innovadora: ni foso para la inyectora ni tarima para el operario.
Telediagnóstico® Asistencia a distancia totalmente controlada por el cliente.
Reduce el tiempo de vulcanización a la mitad además de aumentar la calidad de las piezas. Este dispositivo se compone de dos módulos independientes: TempInverter® y FillBalancer®.
Concepto único de muy alta productividad y particularmente adaptado a las piezas metálicas de caucho
En un doble guiño a su nuevo diseño ergonómico y sus soluciones integradas inteligentes, la generación G10 lleva la marca «Infinitely Smart».
Inyectora multipuesto con automatismo de última generación y dos tonelajes (160 o 250 t de fuerza de bloqueo)