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Prensas de composites

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Moldeo de capós de maquinaria de obra

Moldeado de composites


¡Asombroso! ¡Prensa que pivota a 25°… mientras se sigue calentando el molde

Un pliego de condiciones muy especial:

 composite site vehicle engine hoods molded on a compression moulding machine

  • Prensa de compresión de 8400 mm de altura
  • Fuerza de bloqueo: 2500 kN 
  • Platos:  3 m x 4 m
  • Carrera de apertura: 3,20 m
  • La prensa pivota mientras el molde se sigue calentando
  • Mesa lanzadera
  • Foso de 2 m de profundidad

¡La mayor prensa de este tipo en el mundo!

 

Roland Perrollier, director industrial del grupo COURBIS, nos cuenta cómo ha sido la experiencia:

customer feedback on producing construction vehicle engine hoods on a compression molding press

Elaboramos un pliego de condiciones para una prensa muy específica destinada a moldear capós de maquinaria de obra de 2 × 1 × 1 m y 30 kg.

Al tratarse de piezas complejas con una inyección a baja presión y una fuerza de cierre relativamente baja, la inyectora tenía que «pivotar» para permitir el escape de gases por el plano de la junta, así como obtener un llenado óptimo y una pieza sin burbujas de aire.

Tras las reuniones mantenidas con los ingenieros de REP y Tung Yu, el proyecto ha ido evolucionando y nos presentaron la inyectora dentro de plazo.Cuando la máquina llegó a Tung Yu, pudimos hacer pruebas con nuestro propio molde y su funcionamiento superó nuestras expectativas, sobre todo en automatización del proceso.  Nos enviaron la inyectora con sus accesorios sin complicación alguna.

Instalada y puesta en marcha en enero de 2014, nuestros técnicos locales aprendieron a manejarla enseguida por la simplicidad de sus comandos y la memorización de los parámetros de moldeo. Estamos tan satisfechos que volvimos a recurrir a REP para el siguiente paso: la producción en Brasil.

 

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Moldeo de tapas de inodoro

Moldeado de composites

Aplicación en el ámbito sanitario

Prensas de compresión en sala gris en la fábrica de Dubourgel-Grange

La empresa Dubourgel-Grange, implantada en Fontaine (sureste de Francia), es reconocida por la calidad de sus artículos sanitarios.

La fábrica dispone de un parque de prensas de entre 400 y 6000 kN de fuerza de cierre, equipadas con manipuladores y robots.

 

En 2009, REP suministró prensas de compresión Tung Yu, entre las cuales, tres prensas TYC-22 de doble puesto.

  • Fuerza de bloqueo: 5000 kN
  • Platos: 800 mm x 800 mm

Anti-noise slow close toilet seat made in thermoset resin

Estas máquinas permiten fabricar tapas de inodoros y asientos de gama alta de resina termoendurecible (urea-formaldehído).

Están totalmente automatizadas (robot de carga y descarga) y trabajan en 3 turnos de 8 horas, a menudo los 7 días de la semana.

 

  

  

  

  

 

 

 

 

 

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Ejemplos de prensas de composite

Moldeado de composites

Prensa de compresión con arcadas TPS-2000-A-PCD

bridge-type compression molding machine for composite parts |optical disk

Fuerza de bloqueo: 20000 kN

Presión específica de 500 kg/cm²

Dimensiones de los platos calentadores: 1500 x 1500 mm

Velocidad mínima de cierre del molde: 0,03 mm/s

 

¡Disponible también en versión de 10.000 toneladas!

Ejemplos de aplicación: Prensa suministrada a un fabricante coreano de pantallas de televisión de gran formato. El tamaño de los platos era de 2800 × 1600 mm y el nivel de paralelismo alcanzado fue de 0,05 mm.


Inyectora hidráulica de compresión TYC-12-S-PCD-2L-UP

single decker or double decker compression forming machine| dielectric resonator

 

Fuerza de bloqueo: 1500 kN

Cierre por arriba

Presión específica de 600 kg/cm²

Seguridad: barrera inmaterial, comando de doble mano

Disponible en versión simple o doble etapa

Ejemplos de aplicación:resonador dieléctrico





 

  

Inyectora hidráulica de compresión para compuestos abrasivos TYC-22-PCD-UP

hydraulic forming press for composites |powder metal parts|abrasive materials|brake pads|clutch disks

 

Fuerza de bloqueo: 5000 kN

Cierre por arriba

Presión específica de 2600 kg/cm²

Batería de eyección inferior

  

Ejemplos de aplicación:pastillas de freno, discos de embrague, piezas composite de matriz metálica




 


 

Inyectora de formado en caliente/frío multietapa TPS-200-PCD-3L

 hot/cold molding machine for carbon composites

 Fuerza de bloqueo: 2000 kN

Disponible también en doble puesto, triple puesto o multipuesto.

Procedimiento frío-calor para aplicaciones de fibras de vidrio o de carbono.

 

 Ejemplos de aplicación:horquillas de bicicleta de carbono

 





 

 

Inyectora de compresión de transferencia para moldear termoendurecibles

 inexpensive compression press|transfer molding of thermoset materials

 Fuerza de bloqueo: 2000 kN

 Ejemplos de aplicación:conexiones, tapones farmacéuticos

 

 

 




 

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Moldeo de materiales que no son de caucho

Moldeado de composites

¿Sabía que REP también fabrica prensas de moldeo de composites y termoendurecibles?

low price compression press|forming press for thermoset materials| polyester resin glass or carbon fibers

El sector de los composites está en pleno auge

Inicialmente utilizados en aeronáutica, están abarcando poco a poco a los sectores de grandes series. Múltiples y diversas son las aplicaciones, entre otras:

  • industria del automóvil (paneles de carrocería, capós de motores)
  • industria eléctrica (conectores de termoendurecibles)
  • industria sanitaria (asientos de inodoros)
  • electrodomésticos (planchas de ropa)
  • deporte y ocio (piezas de bicicleta, raquetas de tenis)

Las piezas moldeadas de composites son ligeras, aunque particularmente resistentes a los golpes, sólidas y estables a pesar de unas dimensiones muy grandes en ocasiones, y resistentes a la corrosión.

 

BMC o SMC, materias de múltiples cualidades

composites molding RIM injection process or RTM injection process Moldeo de composites, por ejemplo polidiciclopentadienos (PDCPD), BMC (Bulk Molding Compound), SMC (Sheet Molding Compound), que son termoendurecibles a base de resina de poliéster reforzada con fibra de vidrio o de carbono, cargas y diversos coadyuvantes. La resina se puede preimpregnar («prepreg»).

Con respecto a los materiales convencionales, las materias de composites presentan múltiples ventajas por sus cualidades químicas, térmicas y eléctricas.

Los procedimientos utilizados para el moldeo son, principalmente, la compresión BMC, la compresión SMC, la inyección RIM («Reaction Injection Moulding») y la inyección RTM («Resin Transfer Moulding»).

  

Los fabricantes de prensas hidráulicas se adaptan al mercado de los composites

Los materiales composites y los termoendurecibles presentan una baja viscosidad, de ahí la necesidad de calentar el molde, pero no requieren presiones elevadas y permiten utilizar prensas de compresión con platos mucho más anchos.

hydraulic compression machines|inexpensive press| for composite material

 

Como lo resume simplemente Stewart Knight, responsable de la comercialización de prensas Tung Yu para REP: «¡Tan solo necesitamos una prensa que proporcione presión y calor! Y eso es lo que sabe hacer muy bien Tung Yu».

Desde hace 10 años, REP distribuye con éxito las prensas de compresión de su socio taiwanés Tung Yu, que personaliza su oferta de productos en un 80 %.

inexpensive BMC hydraulic press SMC compression molding press
Compresión al vacío, prensas frío-calor, moldeado en sándwich, prensas para piezas de fricción, prensas en salas blancas, etc. Tung Yu cuenta con una amplia experiencia, como lo atestigua aquí un cliente con un pliego de condiciones poco común: una prensa de compresión de 250 toneladas de fuerza de cierre, con platos de 3 × 4 metros y una apertura de 3,20 metros, que se inclina en 25°… mientras se sigue calentando el molde.


Descubra también en nuestro canal de YouTube vídeos sobre prensas de compresión.


Además de conocer y comprender sus necesidades, REP podrá proponerle, gracias a su socio, soluciones para el moldeo de composites y otros materiales que no sean de caucho. Nuestra oferta de producto se posiciona con una relación calidad-servicio-precio muy competitiva. 


 

 

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