Hilo de noticias

 Sobre el taller 

REP: ¿Cuántas inyectoras de REP componen vuestro parque de material? ¿Cuáles son los modelos en cuestión?

CAP-2 Group: Contamos actualmente en fábrica con 2 inyectoras verticales REP, una G4 y una G7.

REP: ¿Por qué se ha elegido ese modelo en concreto? ¿Cuáles son las ventajas y características que se les pueden atribuir?

CAP-2 Group: Estos modelos son perfectos para el tipo de producción que estamos realizando.
Las inyectoras son:

Cabe destacar que estas inyectoras, que siguen funcionando a la perfección, proceden de la generación G4 lanzada en 1978 y la generación G7 de principios de los años noventa.

 Sobre la producción 

REP: ¿Para qué usos y tipos de producción sirven las máquinas de REP?

CAP-2 Group: Nuestra principal producción con estas máquinas es la inyección y compresión de caucho y materias derivadas.

REP: ¿En qué medida estas máquinas representan una verdadera ventaja en términos de productividad?

CAP-2 Group:

REP: ¿Qué aspectos son esenciales para mantener una producción optimizada?

CAP-2 Group: Para nosotros, los aspectos esenciales que garantizan una producción optimizada son los siguientes:

 Sobre el producto acabado 

REP: ¿Qué aspecto define una pieza de alta calidad?

CAP-2 Group: Las normas de calidad que nos imponemos pueden agruparse en 3 puntos.

El producto final tiene que:

REP: ¿Cuál ha sido el mayor reto al que se han enfrentado y que temían?

CAP-2 Group: Si tuviésemos que quedarnos con un solo ejemplo demostrativo, diríamos seguramente el moldeo de caucho natural blanco.
Inyectar una materia tan clara y, por tanto, más sensible a las impurezas y los defectos, con una maquinaria que trabaja, sobre todo, con un compuesto negro u oscuro, nos parecía muy complejo.


Finalmente, después de algunos ensayos y ajustes, así como una purga del compuesto anterior, la producción se ha llevado a cabo sin contratiempos ni bloqueos y en grandes series. ¡Desafío superado con resultados aprobados!

«En el marco de la metodología Kaizen (mejora continua cotidiana, para todos y en todas partes), hemos decidido mejorar nuestro proceso de producción. Estamos encantados de compartir con vosotros una etapa importante que ha mejorado nuestra productividad: ¡el paso de la compresión a la inyección del caucho natural blanco!».

REP: ¿En qué se distingue vuestro producto de la competencia? ¿Cuáles son las principales ventajas y especificidades?

CAP-2 Group: Una de las principales ventajas competitivas es nuestra capacidad de adaptación a las necesidades de los clientes. Por tal motivo, podemos producir tanto series muy pequeñas como muy grandes con todos los tipos de caucho y siliconas, manteniendo siempre una muy buena relación entre calidad y precio.

Otra de las ventajas es que fabricamos tubos moldeados. Gracias a nuestro servicio de corte integrado, obtenemos juntas planas económicas de alta calidad con respecto a otros sistemas de fabricación, como el moldeo o el recorte unitario de juntas planas.

Asimismo, contamos con certificación ISO 9001:2015 que nos permite alcanzar y mantener una norma de calidad elevada y estricta.

REP: ¿Cómo ayudan las máquinas REP a obtener este resultado óptimo?

CAP-2 Group: Actualmente, nuestras máquinas G4 y G7 nos ayudan a alcanzar estos resultados porque nos permiten ahorrar tiempo de fabricación y costes de materiales en la producción de determinados compuestos.

«Recientemente, en el marco del proceso de mejora continua, el servicio de Producción y el de Calidad se fijaron el objetivo de eliminar el proceso de compresión que se utilizaba antes para el caucho natural con el fin de pasar a un procedimiento de inyección, lo que se traduce en una optimización de tiempo y recursos».

 Relación con REP 

REP: ¿Cuánto tiempo hace que sois clientes de REP?

CAP-2 Group: Hace ya 4 años que utilizamos inyectoras de REP.

REP: ¿Por qué habéis elegido REP en vez de otra empresa?

CAP-2 Group: Hemos elegido REP por las recomendaciones de unos socios. Colaboramos con clientes y proveedores que ya utilizaban inyectoras de REP con enorme satisfacción. Por esa razón, ¡decidimos unirnos a la gran familia de talleres azules!

 Proyectos futuros 

REP: ¿Cuáles son los objetivos futuros y desafíos?

CAP-2 Group: Un proyecto futuro consiste en migrar y convertir el resto de la fabricación actualmente realizada en compresión a moldeo por inyección.

El segundo objetivo es conservar y mantener nuestro compromiso de sostenibilidad en favor del medio ambiente para poder obtener la certificación ISO 14001. Para nosotros, es importante que las máquinas que utilizamos en los procesos de fabricación respeten y nos permitan respetar estas normas.

«En general, diríamos que nuestra experiencia es muy positiva y nos permite mejorar los procesos de producción. ¡Muchas gracias a quienes hacen posible estos proyectos!».