Isothermould®

Distribución térmica homogénea en el molde

Distribución óptima de la potencia en los platos calentadores

Problemática: la distribución térmica en el molde no es homogénea.

Este problema provoca pérdidas térmicas entre el centro y los bordes del molde. Una temperatura heterogénea y un tiempo de vulcanización inestable afectan a la calidad de las piezas, así como a la producción global.

La distribución térmica es un factor crítico:

para los flujos y el equilibrado del molde
para las condiciones de vulcanización de las piezas (tiempo de vulcanización y dispersión de las características de las piezas moldeadas)

Solución: mejorar la homogeneidad térmica

REP propone un sistema para reducir las variaciones de temperatura y, de este modo:

Reducir el tiempo de vulcanización
Reducir el flash mejorando el equilibrado
Mejorar la calidad de las piezas

Opinión del experto

La tecnología Isothermould® compensa la disipación térmica en los bordes del molde y crea un desequilibrio térmico controlado de los platos calentadores. De esta forma, se obtiene una distribución y un equilibrado de la temperatura optimizados en el molde.

En general, la magnitud de las dispersiones térmicas suele oscilar entre 1,5 y 3 °C, pero puede alcanzar variaciones de hasta 5 y 10 °C sin Isothermould®.

Por consiguiente, las dispersiones de las características de las piezas moldeadas se reducen en casi el 40 % con un tiempo de vulcanización optimizado hasta en un 20 %, conservando la misma potencia de calentamiento global.

Matthieu Wolff, ingeniero de Desarrollo de Procesos

¿Cómo funciona el principio de distribución de calor Isothermould®?

Este sistema invisible para el operario se concentra en los platos calentadores. La solución Isothermould® consiste en tener una sola zona de regulación por plato calentador asociada a una distribución de la potencia.

Su eficacia puede reproducirse y no depende de los ajustes realizados en la puesta a punto del molde.